Análise dos métodos de gerenciamento e controle para uso seguro deMáquinas de soldagem elétrica
A principal causa de acidentes de segurança nas máquinas de soldagem elétrica é que, no processamento e manutenção mecânica, o uso de máquinas de soldagem elétrica precisa ser racionalizado de acordo com os padrões correspondentes, caso contrário, os riscos de segurança podem surgir. Existem várias razões para riscos de segurança nas operações da máquina de soldagem e existem várias razões possíveis para acidentes durante a operação:
Risco potencial de segurança
1. Acidentes de choque elétricos causados pelo vazamento do cabo. Devido ao fato de a fonte de alimentação da máquina de soldagem estar diretamente conectada a uma fonte de alimentação CA 2201380V, uma vez que o corpo humano entra em contato com esta parte do circuito elétrico, como interruptor, soquete e cabo de alimentação danificado do Máquina de soldagem, levará facilmente a acidentes de choque elétrico. Especialmente quando o cabo de alimentação precisa passar por obstáculos como portas de ferro, é fácil causar acidentes de choque elétrico.
2. Choque elétrico causado por tensão sem carga dea máquina de soldagem. A tensão sem carga das máquinas de soldagem elétrica é geralmente entre 60 e 90V, o que excede a tensão de segurança do corpo humano. No processo de operação real, devido à tensão geralmente baixa, ele não é levado a sério no processo de gerenciamento. Além disso, há mais oportunidades de entrar em contato com circuitos elétricos em outras partes durante esse processo, como peças de soldagem, pinças de soldagem, cabos e bancadas de trabalho. Esse processo é o principal fator que leva a acidentes de choque elétrico de soldagem. Portanto, deve-se prestar atenção especial à questão do choque elétrico causado pela tensão sem carga da máquina de soldagem durante as operações de soldagem.
3. Acidentes de choque elétricos causados por más medidas de aterramento do gengerador de soldagem. Quando a máquina de soldagem está sobrecarregada por um longo tempo, especialmente quando o ambiente de trabalho é preenchido com poeira ou vapor, a camada de isolamento da máquina de soldagem é propensa ao envelhecimento e deterioração. Além disso, há uma falta de aterramento ou instalação protetora de dispositivos de conexão zero durante o uso da máquina de soldagem, o que pode levar facilmente a acidentes de vazamento da máquina de soldagem.
Métodos de prevenção
Para evitar acidentes durante a operação degerador de soldagem elétrica, ou para minimizar as perdas causadas por acidentes, é necessário realizar pesquisas científicas e resumo sobre a tecnologia de segurança das máquinas de soldagem elétrica. Medidas de prevenção direcionadas devem ser tomadas antes que ocorram problemas existentes, e medidas de proteção correspondentes devem ser tomadas para problemas inevitáveis para garantir que a operação possa ser concluída de maneira suave e segura. As medidas de segurança para o uso de máquinas de soldagem elétrica serão analisadas, incluindo principalmente os cinco aspectos a seguir:
1.Crie um ambiente de trabalho seguro para máquinas de soldagem. Um ambiente de trabalho seguro e estável é o fundamental e a base para garantir o progresso suave das operações de soldagem e é o pré -requisito fundamental para evitar acidentes de choque elétrico. A temperatura operacional do ambiente de trabalho geralmente deve ser controlada em 25. 40. Entre C, a umidade correspondente não deve ser superior a 90% da umidade ambiente em 25 ℃. Quando as condições de temperatura ou umidade das operações de soldagem são especiais, o equipamento especial de soldagem adequado para o ambiente correspondente deve ser selecionado para garantir o nível de segurança das operações de soldagem. Ao instalar uma máquina de soldagem elétrica, ela deve ser colocada de forma estável em um local seco e ventilado, além de evitar a erosão de vários gases nocivos e poeira fina na máquina de soldagem. Os acidentes graves de vibração e colisão devem ser evitados durante o processo de trabalho. As máquinas de soldagem instaladas ao ar livre devem ser limpas e à prova de umidade e equipadas com equipamentos de proteção que podem se proteger contra o vento e a chuva.
2.Ense que a máquina de soldagem atenda aos requisitos de desempenho de isolamento. Para garantir o uso seguro e normal da máquina de soldagem, todas as partes vivas da máquina de soldagem devem ser bem isoladas e protegidas, especialmente entre a concha da máquina de soldagem e o solo, de modo que toda a máquina de soldagem esteja em um bom Estado de preenchimento de isolamento. Para o uso seguro de máquinas de soldagem elétrica, seu valor de resistência ao isolamento deve estar acima de 1MQ e a linha de fonte de alimentação da máquina de soldagem não deve ser danificada de forma alguma. Todas as partes vivas expostas da máquina de solda devem ser estritamente isoladas e protegidas, e os terminais de fiação expostos devem ser equipados com tampas de proteção para evitar acidentes de choque elétrico causados pelo contato com objetos condutores ou outro pessoal.
3. Requisitos de desempenho de segurança para o cabo de alimentação da máquina de soldagem e fonte de alimentação. Um princípio importante a seguir na seleção de cabos é que, quando a haste de soldagem está funcionando normalmente, a queda de tensão na linha de energia deve ser inferior a 5% da tensão da grade. E ao colocar o cabo de alimentação, ele deve ser roteado ao longo da parede ou garrafas de porcelana de coluna dedicadas o máximo possível, e os cabos não devem ser colocados casualmente no solo ou equipamento no local de trabalho. A fonte de energia da máquina de soldagem deve ser escolhida para ser compatível com a tensão de trabalho nominal da máquina de soldagem. As máquinas de soldagem CA de 220V não podem ser conectadas a fontes de energia CA de 380V e vice -versa.
4. Faça um bom trabalho para proteger o aterramento. Ao instalar uma máquina de soldagem, a concha de metal e uma extremidade do enrolamento secundário conectadas ao componente de soldagem devem ser conectadas em conjunto ao fio de proteção PE ou à caneta de arame neutro protetor do sistema de fonte de alimentação. Quando a fonte de alimentação pertence ao sistema de TI ou ITI ou sistema, ela deve ser conectada a um dispositivo de aterramento dedicado não relacionado ao dispositivo de aterramento ou a um dispositivo de aterramento natural. Vale ressaltar que, depois que a máquina de soldagem sofre um enrolamento ou uma seção de aterramento conectada ao cabo do componente de soldagem, o componente de soldagem e a bancada de trabalho não podem ser aterrados novamente.
5.Pome de acordo com os procedimentos operacionais de segurança. Ao começara máquina de soldagem, deve -se garantir que não haja caminho de curto -circuito entre o grampo de soldagem e o componente de soldagem. Mesmo durante o período de suspensão do trabalho, o grampo de soldagem não pode ser colocado diretamente no componente de soldagem ou na máquina de soldagem. Quando a corrente de energia não é estável o suficiente, a máquina de soldagem não deve continuar sendo usada para evitar efeitos eletromagnéticos causados por mudanças drásticas na tensão e danos à máquina de soldagem. Após a conclusão da operação de soldagem, a fonte de alimentação da máquina de soldagem deve ser cortada. Se algum ruído anormal ou alterações de temperatura forem encontradas durante a operação, a operação deve ser interrompida imediatamente e um eletricista dedicado deverá ser atribuído para manutenção. Para o estágio atual do desenvolvimento social, a produção é essencial, mas para o desenvolvimento a longo prazo da sociedade, a produção de segurança é uma questão que requer a atenção de toda a sociedade. Desde o uso seguro de máquinas de soldagem até a operação segura de outros equipamentos, desenvolvendo a produtividade, garantindo um ambiente e um processo de produção seguros também requer a supervisão conjunta de toda a sociedade.
Hora de postagem: 33 de outubro-2023