Análise de Métodos de Gestão e Controle para Uso Seguro de Máquinas de Solda Elétrica

Análise de Métodos de Gestão e Controle para Uso Seguro deMáquinas de solda elétrica

A principal causa de acidentes de segurança em máquinas de solda elétrica é que no processamento e manutenção mecânica, o uso de máquinas de solda elétrica precisa ser racionalizado de acordo com os padrões correspondentes, caso contrário podem surgir riscos de segurança.Existem vários motivos para riscos de segurança nas operações de máquinas de solda e vários motivos possíveis para acidentes durante a operação:

Potencial risco de segurança

1.Acidentes de choque elétrico causados ​​por vazamento de cabo.Devido ao fato da fonte de alimentação da máquina de solda estar diretamente conectada a uma fonte de alimentação 2201380V AC, uma vez que o corpo humano entra em contato com esta parte do circuito elétrico, como o interruptor, tomada e cabo de alimentação danificado do máquina de solda, pode facilmente causar acidentes por choque elétrico.Especialmente quando o cabo de alimentação precisa passar por obstáculos como portas de ferro, é fácil causar acidentes com choque elétrico.
2. Choque elétrico causado por tensão sem carga dea máquina de solda.A tensão sem carga das máquinas de solda elétrica está geralmente entre 60 e 90V, o que excede a tensão de segurança do corpo humano.No processo de operação real, devido à tensão geralmente baixa, não é levado a sério no processo de gerenciamento.Além disso, há mais oportunidades de entrar em contato com circuitos elétricos em outras peças durante esse processo, como peças de soldagem, pinças de soldagem, cabos e bancadas de fixação.Este processo é o principal fator que leva a acidentes por choque elétrico na soldagem.Portanto, atenção especial deve ser dada à questão do choque elétrico causado pela tensão sem carga da máquina de solda durante as operações de soldagem.
3. Acidentes de choque elétrico causados ​​por medidas de aterramento inadequadas do gerador de soldagem.Quando a máquina de solda fica sobrecarregada por um longo período, especialmente quando o ambiente de trabalho está cheio de poeira ou vapor, a camada de isolamento da máquina de solda está sujeita ao envelhecimento e deterioração.Além disso, há falta de aterramento de proteção ou instalação de dispositivos de conexão zero durante o uso da máquina de solda, o que pode facilmente levar a acidentes com vazamento da máquina de solda.

Métodos de prevenção

Para evitar acidentes durante a operação dogerador de soldagem elétrica, ou para minimizar os prejuízos causados ​​por acidentes, é necessária a realização de pesquisas científicas e resumos sobre a tecnologia de segurança de máquinas de solda elétrica.Devem ser tomadas medidas de prevenção específicas antes que ocorram problemas existentes, e devem ser tomadas medidas de proteção correspondentes para problemas inevitáveis, a fim de garantir que a operação possa ser concluída de forma suave e segura.Serão analisadas as medidas de segurança para o uso de máquinas de solda elétrica, incluindo principalmente os cinco aspectos a seguir:

1.Crie um ambiente de trabalho seguro para máquinas de solda.Um ambiente de trabalho seguro e estável é fundamental e alicerce para garantir o bom andamento das operações de soldagem e é o pré-requisito fundamental para evitar acidentes por choque elétrico.A temperatura operacional do ambiente de trabalho geralmente deve ser controlada em 25. 40. Entre c, a umidade correspondente não deve ser superior a 90% da umidade ambiente a 25 ℃.Quando as condições de temperatura ou umidade das operações de soldagem forem especiais, equipamentos de soldagem especiais adequados ao ambiente correspondente devem ser selecionados para garantir o nível de segurança das operações de soldagem.Ao instalar uma máquina de solda elétrica, ela deve ser colocada de forma estável em local seco e ventilado, evitando também a erosão de diversos gases nocivos e poeira fina na máquina de solda.Vibrações graves e acidentes de colisão devem ser evitados durante o processo de trabalho.As máquinas de solda instaladas ao ar livre devem estar limpas e à prova de umidade e equipadas com equipamentos de proteção que possam proteger contra vento e chuva.
2. Certifique-se de que a máquina de solda atenda aos requisitos de desempenho de isolamento.A fim de garantir o uso seguro e normal da máquina de solda, todas as partes energizadas da máquina de solda devem ser bem isoladas e protegidas, especialmente entre a carcaça da máquina de solda e o solo, para que toda a máquina de solda esteja em boas condições. estado de enchimento do isolamento.Para o uso seguro de máquinas de solda elétrica, seu valor de resistência de isolamento deve estar acima de 1MQ e a linha de alimentação da máquina de solda não deve ser danificada de forma alguma.Todas as partes energizadas expostas da máquina de solda devem ser estritamente isoladas e protegidas, e os terminais de fiação expostos devem ser equipados com tampas protetoras para evitar acidentes com choque elétrico causados ​​pelo contato com objetos condutores ou outras pessoas.
3. Requisitos de desempenho de segurança para cabo de alimentação e fonte de alimentação da máquina de solda.Um princípio importante a seguir na seleção dos cabos é que quando a haste de soldagem estiver funcionando normalmente, a queda de tensão na linha de energia deve ser inferior a 5% da tensão da rede.E ao colocar o cabo de alimentação, ele deve ser direcionado ao longo da parede ou de garrafas de porcelana de coluna dedicadas, tanto quanto possível, e os cabos não devem ser colocados casualmente no solo ou nos equipamentos do local de trabalho.A fonte de alimentação da máquina de solda deve ser escolhida para ser compatível com a tensão nominal de trabalho da máquina de solda.Máquinas de solda de 220 Vca não podem ser conectadas a fontes de alimentação de 380 Vca e vice-versa.
4.Faça um bom trabalho na proteção do aterramento.Ao instalar uma máquina de solda, o invólucro metálico e uma extremidade do enrolamento secundário conectado ao componente de soldagem devem ser conectados conjuntamente ao fio de proteção PE ou ao fio neutro de proteção PEN do sistema de alimentação.Quando a fonte de alimentação pertencer ao sistema IT ou ITI ou sistema, ela deverá ser conectada a um dispositivo de aterramento dedicado, não relacionado ao dispositivo de aterramento, ou a um dispositivo de aterramento natural.Vale ressaltar que após a máquina de solda passar por um rebobinamento ou um trecho de aterramento conectado ao cabo do componente de soldagem, o componente de soldagem e a bancada não poderão ser aterrados novamente.
5. Opere de acordo com os procedimentos operacionais de segurança.Ao iniciara máquina de solda, deve-se garantir que não haja curto-circuito entre o grampo de soldagem e o componente de soldagem.Mesmo durante o período de suspensão do trabalho, o grampo de soldagem não pode ser colocado diretamente no componente de soldagem ou na máquina de solda.Quando a corrente de energia não é estável o suficiente, a máquina de solda não deve continuar a ser usada para evitar efeitos eletromagnéticos causados ​​por mudanças drásticas na tensão e danos à máquina de solda.Após a conclusão da operação de soldagem, a fonte de alimentação da máquina de solda deve ser cortada.Se qualquer ruído anormal ou alterações de temperatura forem encontrados durante a operação, a operação deverá ser imediatamente interrompida e um eletricista dedicado deverá ser designado para manutenção.Para o atual estágio de desenvolvimento social, a produção é essencial, mas para o desenvolvimento da sociedade a longo prazo, a produção segura é uma questão que requer a atenção de toda a sociedade.Desde o uso seguro de máquinas de solda até a operação segura de outros equipamentos, ao mesmo tempo que se desenvolve a produtividade, garantindo um ambiente e processo de produção seguros também requer a supervisão conjunta de toda a sociedade.